Para la fabricación del inductor (bobina) utilizando el núcleo PQ3220, el proceso se divide en las siguientes etapas técnicas:
1. Materiales y Especificaciones de Bobinado
- Núcleo: Se utiliza un núcleo modelo PQ3220.
- Cable: barnizado de cobre
- Configuración del cable: El hilo se compone de x hebras agrupadas.
- Vueltas: Se realizan exactamente 20 vueltas (lilit) sobre el núcleo.
2. Estabilización Inicial
Una vez que el bobinado está terminado y soldado, el inductor se sumerge en barniz. El objetivo de este paso es apretar las vueltas y asegurar el cable para reducir las vibraciones mecánicas que pueden ocurrir cuando el amplificador maneja cargas de salida elevadas.
3. Ajuste del Entrehierro (Gapping)
El control del flujo magnético se realiza mediante el ajuste del espacio entre las partes del núcleo:
- Entrehierro base: El núcleo ya cuenta con un espacio o gap preexistente de aproximadamente 1 mm.
- Ajuste adicional: Para alcanzar las especificaciones deseadas, se añade un separador extra utilizando trozos de PCB sin pistas de cobre que tienen un grosor de 1.6 mm. Estos se colocan en los lados derecho e izquierdo del núcleo.
- Fijación: Se aplican gotas de pegamento para asegurar la posición de estos separadores antes del tratamiento final.
4. Sellado y Curado Final
- Inmersión total: Tras fijar el entrehierro, el inductor completo se sumerge nuevamente en barniz, esta vez de forma total.
- Tiempo de secado: El proceso de secado inicial toma de 1 a 3 días. Sin embargo, para que el barniz alcance su dureza máxima y esté completamente curado, se recomienda esperar hasta 2 semanas.
Este proceso meticuloso asegura que el inductor pueda manejar la alta frecuencia de conmutación (aproximadamente 220 kHz) y la potencia de salida de más de 3,000W sin fallos por saturación o ruido físico.